压铸模的使用特点

(相关资料图)

在使用压铸模时，需要引起注意的有：

（1）压铸模的使用特点；

（2）合金熔液的温度；

（3）模具工作的温度；

（4）压铸模的润滑；

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压铸模的使用特点

在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外，由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。

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合金熔液的温度

压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体浇注温度如下：

材料名称：压铸液体温度/℃

（1）、锌合金：420-500℃；

（2）、铝合金：620-690℃；

（3）、镁合金：700-740℃；

压铸合金温度选用原则：

1、浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

2、采用低温压铸，才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；

3、采用低温压铸，能减少压室与顶杆啮紧的机会；

总之，在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

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模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称：工作温度/℃

（1）、锌合金模具：150-180℃；

（2）、铝合金模具：180-225℃；

（3）、镁合金模具：200-250℃；

压铸模工作温度的选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度；

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

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压铸模的润滑

1、润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件；作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用，应满足如下需要：

（1）、不能使压铸件在型腔中粘附；

（2）、不能腐蚀模具型面的钢料；

（3）、不能产生有毒的气体；

（4）、在受热时不能产生灰渣；

3、润滑剂的配制

（1）、全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

（2）、重油100%；

（3）、石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

4.使用润滑剂时应注意的事项

（1）、润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

（2）、润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

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压铸模的调整内容

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。