我叫姜涛，是吉林石化乙烯厂乙烯车间值班长。我们乙烯装置“96·9”投产那年，我刚技校毕业。到今年，我和装置一起走过了24年，当了17年值班长。
我们吉林石化70万吨大乙烯，上游连着1000万吨炼油，下游连着25套化工装置，是化工的龙头，更是提质增效攻坚的主战场。大乙烯有10台裂解炉，为了提高裂解效果，公司对6号炉进行了改造。但运行了几个周期，发现炉管温度高、结焦速度快，逼着工厂停炉烧焦，一年就得多停七、八次。能耗增加、产量降低，焦块堵在管子上，更堵在我心里。
今年开春，6号炉又堵了，现场焦块砸得叮咣响，大伙直闹心。我回到工艺组，有人就说：好好的炉子说不上啥时候就犯病，这毛病就不能去根吗?之前，我全程参与了6号炉改造，为了防止结焦还加大了注硫量，这次开车的所有指标我都确认过，能想的招都想了，能用的招也都用了，还是不行，那咋整能行?
裂解炉是将石脑油、化工轻油、丙烷等，生产为乙烯、丙烯、碳四等产品，是产业链“从炼油向化工”的转换器。炉子一堵，黑乎乎、硬邦邦的焦块把炉管内壁糊了厚厚一层，烧一次就得消耗20多万元的燃料动力。要是把废热锅炉出口堵了，本来能钻进人的管线就剩下碗口那么粗，必须用钢钎一块一块砸、一点一点抠，十几天也恢复不了投料。裂解炉有问题，大乙烯投油量的设计值就达不到，下游装置都得跟着降负荷，化工的饭碗子就端不稳当。
这正是新冠肺炎疫情最严重的时候，再加上市场的剧烈变动，大乙烯、吉林石化面临着前所未有的严冬。严冬再冷，只要每个人都把自己的责任扛起来，就一定换来温暖的春天!吉林石化全面打响提质增效攻坚战，把大乙烯产量73.1万吨、综合能耗580千克标油每吨列入专项行动方案。拿下大乙烯裂解炉运行这道难关，成为完成指标、发挥上下游整体优势的一次关键冲锋。我加入了攻克难题的“尖刀班”。
先攻结焦这道关。我带着大伙，捋着流程从头调整。我们降低裂解的温度。结果，温度一降，裂解深度却又不行了。问题不但没解决，还影响了产品质量，大乙烯不得不又一次降低负荷运行。
我是集团公司技能专家，不解决问题算什么家?我不断地问自己：问题到底出在哪里?还有哪些因素没有考虑到?
攻坚的路要坚定地走，生存的仗敢拼才能赢。任务再艰巨、操作再复杂，我们都坚决执行!胜利的希望就在前头。
10多个操作单元，我们一个又一个排查;20多个关键指标，我们一次又一次分析;1000多个运行参数，我们一遍又一遍比对。我们不光跟困难较劲，还跟自己较劲，这一较劲就找到了症结，我们又跟着提出了“裂解原料分输分送”的合理化建议。
吉林石化很看重这条建议，经过系统优化，液化气逐渐减少，优质裂解原料逐渐增加，焦块明显少了，运行周期延长了一倍。
原来的问题解决了，新的困难又来了——为了和裂解原料的增量相匹配，降下来的温度还得一点一点调上去。
我们每个班组、每个员工立即进入战时状态。裂解温度从825度开始，5度一提。830度、835度，丙烷含量都下来0.5%，超标;840度，又下来0.5%，还是超标;当大幅度提到855度，这次下来1%，终于达标了!还能不能再提?最后提到866度，这已经是设计值了，丙烷含量没有变化，投油量每小时273吨，终于达到了设计值，调整成功了!
大乙烯裂解炉运行这道难关，被彻底攻克了。我们高兴啊!因为，这意味着每月增产乙烯694吨，创效384万元，还为吉林石化化工产业链提供了充足的乙烯量。
到这一步，我仍然保持着清醒冷静。855度就实现的效果，为什么非要866度?这11度就是浪费!我把裂解温度稳定控制在855度，每年少消耗燃料动力又能省141万元。这就是生产上的精耕细作，这就是石油工人的精益求精。
五月份，大乙烯保持稳定运行，综合能耗575千克标油每吨，同比增产7621吨，增效1993万元;吉林石化当月创效近5个亿，这离不开我们大乙烯的贡献，更是全体吉化人共同努力的结果。
在提质增效新征程上，三老四严，苦干实干，就一定能够战胜严冬，创造美好的未来。(姜 涛 吉林石化乙烯厂乙烯车间值班长)
