污水变碧波背后,循环经济扛起高阳高质量发展大旗_全球最新

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中新网9月13日电(记者 谢艺观)漫步于河北高阳县孝义河畔,绿树成荫,碧波荡漾,恰似大自然精心布置的绿色长廊,很难想象到这里的河水曾经污染严重。

污水变碧波背后,是高阳县拿出壮士断腕的决心,投资数亿元打造的“绿色工程”,由此掀起了纺织企业轰轰烈烈的“变形计”。

投资超10亿,让碧水绕城流

“全国每生产三条毛巾,就有一条产自高阳。”这句话在高阳县家喻户晓。

有着400多年纺织历史的高阳县,全县纺织生产企业4200余家,从业人员超12.5万人,年产毛巾50亿条、毛毯4.5万吨,是全国著名的“纺织之乡”。

但纺织离不开印染,印染厂带来的高污染排放以及废水处理难题,此前一直困扰着高阳县的发展。当地居民告诉记者,“受周边印染企业排放影响,曾经这里的河流污染严重。”

竭泽而渔的发展方式是行不通的。认清这一点后,当地开启了一场轰轰烈烈的生态保卫战。

“2006年,高阳县污水处理厂投资建设,经过多次扩容后,如今县污水处理厂占地600余亩,累计投资超10亿元,日处理污水能力26万吨,每年可节约9500万吨水资源。”高阳经济开发区党工委副书记时毅恒向记者罗列着一个个数字。

图为高阳县污水处理厂。 沈齐 摄

每一个数字背后,都是日复一日的努力。这个441平方公里的县城,最终建成了河北省规模最大、设备最先进、处理工艺最优的县域污水处理厂,实现了印染废水集中处理、达标排放。

自此,困扰高阳县的印染污水问题得到彻底根治,碧水绕城流,鱼虾跃然出,为高阳高质量发展按下“快进键”。

“双零”模式,实现经济和社会效益双赢

印染废水达标排放只是第一步,如何减少废水排放,怎样最大化利用废水,考验的不仅是政府,也是当地数十家印染企业。

如今踏入高阳县圣翔染厂染整车间,先进的自动化染整设备有序分布在占地30多亩的厂房内,这些设备集成了智能控制系统,能够精准调控染料配比。空气中弥漫着淡淡的、经过特殊处理后的染料气息,丝毫不见传统染厂常见的刺鼻与杂乱。

图为现代化的染色车间。 李太源 摄

“我们的设备全部进行了升级改造,你看到的这些,都是高价购买的印染设备,能实现低能耗高效率,同时还使用了低污染的染化料助剂。”圣翔染厂相关负责人许海生告诉记者。

“工厂不仅使用了节水技术设备,生产出的污水,也会经过预处理,达标后排放到污水处理厂,进行二次处理,然后再回流到工厂,循环使用。”

近些年,高阳县大力发展循环经济,形成了“印染污水—污水处理—再处理—再生水—印染污水”闭合水循环模式。

在许海生看来,这种模式不仅节约了大量水资源,用再生水染出来的坯布颜色也更加亮丽,实现了经济和社会效益的双赢。

时毅恒透露,目前全县的大型印染企业均建成中水回用设施并已陆续投入使用。循环经济示范区内已形成了纺织产业新鲜水零消耗及废水零排放“双零”模式。

“七位一体”,让循环经济活起来

时毅恒提及的循环经济示范区,正是高阳县打造循环经济的试验地。

在这里,高阳县建成了纺织印染、污水处理、热能回收、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“七位一体”的循环经济产业链,22家印染企业迁入循环经济园区。“预计2025年6月底,能实现印染企业全部入园。”时毅恒表示。

图为坯纱入缸后注入染料,染色过程中产生的废水将进行集中处理。 李太源 摄

园区内,这些印染企业不仅实现废水集中排放,还能实现集中供热,破除了燃煤污染又一关键性环保瓶颈。

“在污水处理厂的后边,就是热电联厂。”时毅恒用手指着远处的厂房介绍道,其于2015年建成,自落地投运后,实现年产蒸汽280万吨、年节约标煤18.68万吨、年发电4亿度。

“厂区内,循环利用已经深入到每一个生产细节里。”河北宏润新型面料有限公司是当地数一数二的纺织企业,其印染园区经理陈飙告诉记者,像生产过程中产生的热能,我们会尽量回收利用,从而降低成本。

“其实把废水和热能利用起来,不仅是我们在做,这里的很多印染企业都在做。”陈飙进一步补充道,所谓大浪淘沙,企业不寻求改变,就要被动淘汰。

从政府到企业,大刀阔斧搞改革,也让高阳县成为河北省唯一一个国家循环经济示范县。

目前园区整合印染企业产能34.3万吨,产值55.36亿元,真正实现了“绿水青山就是金山银山”。(完)

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